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火電廠有很多冷卻塔。給鍋爐冷卻的一般流量較大，用自然通風冷卻塔。顧名思義就是沒有風機作為排風動力，水從上面淋下來，熱空氣向上走，形成煙囪原理。這種冷卻塔一般比較高大，雙曲線形狀。
電廠冷卻塔離線物理化學相結合清洗是把填料拆開 ,開離其原來 位置 , 成一塊一塊的填料 ,合運 用人工刷分綜洗, 中壓噴射清洗 ,泡清洗 等多種物理 ,浸化學清洗工藝 ,使每一塊填料都清洗干凈后,把填料復位的再種清洗方式 .小部分新填料的處理方法 .總成本比全部更換新填料節約了6%左右 .從冷卻效果上說,種做法和采用全部更換新填料是一樣的.損毀的填料經過粉碎及其它處理 ,可以讓生產廠家再利用 .還所以, 對填料進行清洗再利用是可行的 .從清洗質量上說 ,在線物理 ,離線化學相結合清洗工藝比在線化學清洗的洗凈率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。
電廠冷卻塔安裝施工方案：

1、施工工序

該工程采用流水法施工，施工過程共分三個階段。

第一個階段：為土方開挖、地基處理、碎石墊層同志時淋水構件預制。

第二階段：基礎施工—池底—環形基礎—中央豎井—人字柱—上環梁。同時預制筒壁施工用的砼墊塊。

第三階段：為筒壁施工階段。該施工段為本工程的關鍵工序，需要大量的人力、物力，并且工程進入高空作業。項目部在確保安全的工程質量的同時，加強協調，統籌安排。各作業隊應相互密切配合，確保在預定工期內完成。

2、施工工藝流程

挖基坑—碎石墊層—環基—人字柱及上環梁—筒壁、刷涂料、安裝爬梯、塔身清理—焊剛性環欄桿—淋水裝置—竣工收尾。

3、施工方案選擇

環基、塔芯杯口基礎、池壁、人字柱和中央豎井施工采用組合鋼模板、鋼管支撐、輔以部分木模。鋼筋搭接采用閃光對焊及電弧焊。

筒壁采用專用鋼模翻模施工，利用施工井架擔負材料垂直運輸和人員上下。采用懸吊線墜對中，控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。

塔芯結構吊裝采用一臺25噸及一臺16噸汽車吊裝。

4、主要項目施工方法

4.1工程定位及高程控制

冷卻塔的定位根據廠區控制網蔌建筑方格網按二級導線精度測設控制樁。

（1）根據冷卻塔的中心坐標和軸線布設控制樁；

（2）冷卻塔的控制樁的數量為4個；

（3）控制樁埋設深度為100mm，采用C25細石砼澆筑。

（4）放線依據：

冷卻塔工程控制樁的測設數據

冷卻塔在放線前，必須對控制樁進行復查；冷卻塔軸線放線，其精度二級導線精度控制。高程測量，按四等水平進行。

4.2土石方施工方法及地基處理

（1）土方開挖采用反鏟挖掘機挖，汽車運，配合人工清底。

（2）地基處理，環基下采用3000mm厚碎石墊層處理，壓路機碾壓，碎石完成后，及時澆筑砼墊層。

（3）材料采用自然級配的碎石，粒徑在8~20mm之間，碎石不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不大于5%。

（4）質量控制：碎石墊層用灌入測定法檢驗，以達到控制壓實系數所對應的灌入度為合格。檢驗點數量：對環基墊層部位，每20m為一個檢測點，取樣的垂直部位在每層表面下2/3厚度處，同時還應根據夯實的可靠性隨機取樣抽查。

4.3貯水池與環形基礎施工方法

該冷卻塔水池池底與環基分開設置，基施工順序為先池度墊層，再澆筑水池底板，環基砼池壁。

環基分八段路倉澆筑，水池底板混凝土分4次澆筑；每次澆筑面積約占1/4。混凝土輸送采用混凝土輸送泵，以提高效率，防止出現裂縫。澆筑混凝土時，應注意保證豎井基礎括插筋芯柱基礎的位置正確，水池底板與塔芯柱基礎同時施工。（注：注意埋設避雷引下線，人字柱插筋等）。

（1）鋼筋綁扎順序如下（分區格綁扎）：

徑向鋼筋與環向鋼筋交叉同時綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環向支撐措施筋，拆除腳手架（按設計圖紙嚴格控制人字柱支墩位置的鋼筋及環基池壁插筋）。

（2）模板施工順序：

砌筑內胎模（MU10機磚240厚，M5水泥砂漿砌筑）—外層木模板—模板加固—砼施工順序：環按圓周分八段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼絲網（大小孔各一層）施工后鑿毛用水沖洗干凈。后澆帶對稱留設四處，每處1M寬。后澆帶澆筑采用身膨脹砼澆筑。

①鋼筋綁扎：順序見上，焊接（綁扎）環向反撐措施筋，焊接執行“焊接方案”。焊接（綁扎—）環向支撐措施筋，措施立筋規格不小于φ20間距為2000mm，可根據實際情況進行適當調整，上部環筋為3φ20，立筋之間用雙向剪力筋焊接加固，措施筋必須在鋼筋綁扎以前完成，防止鋼筋倒排。

②范本支設：

外范本采用木模支設，內外均采用φ48×3.5腳手管硬支撐加固；橫管單根@530；內拉對銷螺栓2φ16豎向布置，立管雙根，外側環向間距@750。

砼澆筑前木工由測量人員配合將各種埋件及插筋埋準確埋入，為保證澆筑后的砼工藝美觀，范本在拼裝時必須夾帶光滑，范本縫間夾雙面膠帶，范本上的孔洞要封死，以防漏漿。

③模板支設的步驟及要求：

a范本支設前應先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，無流淌現象。

b用水平儀引測好范本支設的標高，在范本的底腳用砂漿找平。

c范本的底腳與墊層上的插筋之間一定要用木楔子頂緊。

d模板拼裝時模板及板與墊層間要夾雙面膠帶，將范本疑隙堵死，以防漏漿。

e模板支設的同時要用腳手管進行加固，加固可在邊坡土打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進行加固。

f模板支設完畢后要及時進行清理。

g范本支設完，測量人員給出人字柱與環基交叉點，標高-2米，將予埋插筋準確埋入并牢固可靠。

（3）砼施工

砼攪拌：采用攪拌站拌制，能力為25m3/h，砼攪拌前，加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好的砼要基本卸盡，在砼未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

攪拌時間不得小于180S，且坍落度控制在120~140mm之間。

砼運輸：一臺砼輸送泵運輸。每盤在卸出1/4~3/4之間時，取樣作坍落度試驗，試欄坍落度之差不超過標準；當發現坍落度有變化時要增加檢測次數并采取措施。

砼澆筑：每段砼150m3左右。由一臺拖式泵從一端點投入砼，沿環向進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，第層坡角15°—20°，每層澆筑厚度200~300mm；層間間隔時間以砼未初凝為準；每層最大面積16m2左右，最大砼澆筑量4.8m3左右。砼澆筑能力20m3/h，實際出粒不小于15 m3/h，滿足基礎砼連續施工的要求。

砼振搗：采用分層斜坡在此振搗。每個澆筑方向配置2臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜。振搗時間為20S~30S。振搗間距不大于@300mm；在振搗上一層砼時，應插入下層50mm左右。

砼養護：砼澆筑完成后要及時進行保溫養護，方法為：砼上表面覆蓋一層草簾進行保溫養護，環基的側面在拆模后掛草簾進行養護，養護時間2周左右。

（4）其它：

環形基礎砼澆筑完，距池壁內側1500mm處插φ20@1000鋼筋，距池壁外側75mm處插φ25@1000鋼筋及人字柱四周距支墩1500mm處插φ25@500鋼筋，距支墩75mm@500插φ20鋼筋（支模支撐點）。

放止水帶：在池壁分段處和環基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后砼收縮裂縫面造成池壁漏水。

放測溫管和測溫導線：為了防止大體積砼的內處溫差過大面形成溫度裂縫，需要及時掌握砼整個放熱過程中，砼內部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，面采取相應的措施；放入PVC塑料管，以防灌入灰漿一端封死，作為測量砼內部溫度的測溫管。

泵送砼配合比要求：

泵送砼要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規是控制在38%~40%左右。

砼配管設計

（1）配管設計院中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度以及便于裝拆和維護，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。少用彎管和軟管。

（2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、范本及預埋件上，且應符合下列規定：平管每隔1.5m左右用支架平臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

泵管固定

泵管與拖式輸送泵接口部位附近由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的砼墩固定。

4.4砼澆筑完畢后，在測砼內部的絕熱溫升時，同時測試砼的表面溫度，即在覆蓋兩層草袋下直接放入溫度計進行測溫記錄，然后根據砼的表面溫度和內部溫度求出砼的溫差值，比較是否符合規范及設計要求。

為防止環基與池壁這間的施工縫發生滲漏，采以如下措施：

按照規范要求，環基與池壁連接處中間的澆筑高度至少高于環基頂面100mm，寬100mm凸型縫，為防止本工程在此位置發生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛。施工縫的處置以及池壁支模準備工作（埋設鋼筋）。

4.5水池底板

施工工序：底板分區格施工。

施工方法：在底板墊層施工完畢后，再進行水池底板施工，分為防水層施工，面層施工兩個部分。

1）水池底板下C10砼墊層，也作防水層，故應按配合比施工，不得出現起砂現象，并應認真振搗，厚度不小于100mm。墊層上的土工膜防水層是防止水池滲漏的關鍵，鋪設土工膜前墊層應干凈、干燥，含水量不大于6%。

2）首先進行伸縮縫放線：底板的模板采用木模板，砼采用拖式泵澆筑，澆筑時砼一定要振搗密實，為提高工藝品質，墊層砼表面一律要求壓光。

3）面層施工

①施工放線

面層施工時應首先用經緯儀放出壓力進水溝、人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、伸縮縫位置、旁路管和支墩中心線位置，并按伸縮縫分塊跳倉施工（面層伸縮縫位置執行施工圖）

②范本支設

支模時應首先按伸縮縫位置支設模板，模板支設時應掛線，以保證模板順直，模板必須表面夾整、光滑，范本縫間要加塞海綿條或雙面膠帶。伸縮縫間的橡膠止水帶與模板同時支設，注意止水帶的位置，并不得在止水帶上鉆孔。

范本支設步驟：

a模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區內的鋼筋角固定在一起。

b沿底板伸縮縫支設模板，模板采用木模板進行拼裝。

c模板拼裝時模板縫間夾海綿條，海綿條寬10mm，將范本縫堵死，經防漏漿。

③鋼筋綁扎

鋼筋綁設前，必須對防水層進行保護，采取在防水層上鋪灑滑石粉的措施。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據鋼筋位置線鋪設鋼筋。綁扎用#20鉛絲將全部交叉點扎牢，下層鋼筋網綁絲要求絲扣朝上，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完后，在下層鋼筋網下墊好墊塊，并按要求設置好加立筋。架立筋為φ12@1000×1000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護防水層，上層鋼筋綁扎時應和下層鋼筋相對應。上層鋼筋彎鉤朝向應向下。

④砼澆筑

底板面層砼分區格進行澆筑，澆筑時隔段施工。注意事項：

A澆筑前應檢查板內是否有垃圾、木片、泥土等雜物，臺有應清理干凈。檢查鋼筋的數理、位置，是不準確，鋼筋上如有污應清理干凈。

B為了避免泵管的振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設在支設的鋼筋架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前拔出。

⑤泌水處理

預先在各區格底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，致使砼表面水泥砂漿過厚，造成砼強度不均和產生收縮裂縫。

⑥砼澆筑完畢后，要進行壓面處理。壓面時分三遍進行。第一遍澆筑砼時振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。第二遍壓光應在水泥初凝后進行，壓光時不得漏壓，以消除砼表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，此次壓光非常關鍵，壓光時要求精益求精，用力均勻，把第二遍留下的抹痕、腳印壓平，密實性要好，面層要求光滑夾整。在抹壓全過程中嚴禁鋪撒干水泥灰面。嚴禁在面層強底的情況下上人施工作業，從而造成面層起砂，影響施工質量。

⑦拆模及養護：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除范本面損壞時，方可拆除。砼壓面完成后，要及時進行養護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質量。塑料布內應保持有凝結水。砼養護期不得小于14d。伸縮縫止水帶下部安放瀝青刨花板，上部填充止水條，用SGJL—851聚硫密封膠封口。

4.6池壁

施工順序

清理施工縫一調整環基預埋鋼筋、綁扎回水溝、壓力進行水溝處異型模板一砼分段澆筑養護。

施工方法

按設計要求共分20個施段，施工縫按圖紙要求施工。池壁上還沒有水池的出水口、壓力進水溝，池壁的施工縫、出水口等處與外邊構筑物連接處均有橡膠止水帶。

跳倉施工時后澆的砼應待相鄰段砼澆筑完成3天以上方可進行。池壁模板采用木模板支設。砼中加入微膨劑，外加劑的用量由試驗確定，每段的施工縫嚴格按圖紙上的伸縮縫的做法施工。

砼澆筑采用翻斗車運輸，吊車澆筑或人工裝運。控制好砼的坍落度。

施工縫處理

環基施工時在池壁位置留的“凸型槽”形施工縫應進行下列處理：首先將施工縫補的雜物清理干凈，然后鈄工縫處的砼進行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的砼碎決清理干凈，并用毛刷將砼上的浮灰清干凈。

鋼筋綁扎

池壁豎向向鋼筋已在環基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環向鋼筋的綁扎，鋼盤綁扎前，應將豎盤上的雜物和老銹清理干凈，然后再進行綁扎環向鋼筋。鋼筋綁扎注意事項：準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執行設計要求。

鋼筋綁所時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

鋼筋綁扎完，綁絲的外露聞分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑砼時露出來，因而影響砼的外觀。

范本支設

模板采用大模板拼裝，池壁分段間的季工縫采用木模封堵，用30mm厚的木板將止水帶夾緊，支模采用對拉絲和腳手鋼管支撐的方案。與環基和底板上已埋的插筋生根。范本下部用水泥砂漿堵嚴。范本支設完后要及時清理。

為了保證澆筑后的砼外觀工藝美觀，范本在拼裝時必須表面平整、光滑，范本縫間要加塞雙面膠帶，以防漏漿。

砼澆筑

水塔池壁砼分段進行澆筑，澆筑時隔段施工；待砼澆筑完3天以后方可進行相鄰段的砼澆筑施工。砼的澆筑采用吊車吊運，砼澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。

砼澆筑注意事項：

澆筑前應查范本內是事有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理干凈，必要時用壓縮空氣機清理。檢查鋼筋的數量、位置是事準確無誤，鋼筋上如有油污必須清干凈。

1）砼澆筑時應符合規定的坍落度，如出現離析現歇腳時，必須進行二次攪拌（加入適量水泥）

2）每段砼要求一次性澆筑完畢，嚴禁出現施工縫。用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢拔”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂面發生漏振，每次移動的距離應大于振搗棒作用半徑的1.5。一般振搗棒的振幅為300—400mm，每一插點的振搗時間為20—30秒，以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準；不得緊靠及觸范本振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋鐵件，施工中嚴禁出殃漏振現象。

3）拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除范本面抽壞時，方可拆除砼落筑完成后，要及時進行養護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫杯、保濕，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響砼面層質量。塑料布仙應保持有凝結水。砼養護期不得少于14天。

4．7人字柱施工方法

現澆式人字柱的施工，必須注意控制好人字柱沿塔筒環向及徑兩個方向的傾斜度，保證其位置準確。施工時，先用經緯儀在池底放出人字柱投影控制線，用分弦方法求出每對人字柱匯交點，在支設范本與綁扎鋼筋時，利用線錘等對照投影交點進行檢查、控制。

該塔人字柱的斷面設計為方形，故模板采用根據人字柱尺寸做成的定型范本。支范本時逐節支成，然后將第三節范本上面一塊打開，作砼下料口；下節砼澆筑完成后要合上。模板支撐系統采用鋼管要進行支撐及加固。如下圖所示

1—操作平臺 2—澆灌口 3—支柱 4—基礎

5—支撐 6—范本 7-—柱箍

為了防止澆筑混凝土對范本向內傾斜而影響到尺寸的準確性，在人字柱支撐時將安裝半徑向外放大10—15mm。澆筑混凝土時，每對人字柱的兩肢同時澆筑，而且澆筑層高度控制在500mm以內，防止范本因受力不勻而發生位移。

施工時還要注意埋入上端處理時必須在混凝土結合面處鑿毛濕潤，使混凝土結合密實。

4．8通風筒施工方法

1）倒模施工原理

倒模施工的基本原理是將三角架和定性模板用Φ18對拉螺栓固定在已成形的混凝土上，以此作為操作平臺，進行基上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、范本檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和范本設置三層。如果因砼強度達不到施工要求強度可設置四層。拆除最下層腳手架和范本運至頂層腳手架平臺上，然后進行上一層的裝模、扎筋、范本檢查校正和混凝土澆筑。依此周而復始，直至完成整個筒壁施工。

2）工藝流程

整個通風筒筒身施工工藝流程如下所述：

環梁范本支設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一環梁上面首節筒壁鋼筋綁扎一提升中心找正裝置一首節三角架安裝、范本支設及調整一首節混凝土澆筑一第二節鋼筋綁扎一第二節三角架安裝、范本支設及調整一第二節混凝澆筑—第三節平臺范本及鋼筋安裝、澆筑混凝土—拆除首節三角架、范本，移置到第四節—……一最后一節筒壁施工—剛性環支模、綁筋、澆筑混凝土——拆除范本、三角架等。

3）施工特點

①依靠環向及豎向桿件的連接，操作平臺系統形成一個環狀空間結構，整體穩定性比較好，施工安全可靠。

②不使用腳手架，節省了大量的腳手材料及減少腳手工程量加快了施工進度。

③施工技術易于掌握，便于推廣，適應性強。

④配備專用三角架、范本等，專用機具的一次性投入較多。

⑤范本及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強度大